THI CÔNG TRỌN GÓI HỆ THỐNG ĐƯỜNG CHẠY ĐIỀN KINH VÀ CHẠY BỘ THẢM CAO SU ĐÚC SẮN TOPSPORTS NTCO-H

Hệ thống đường chạy điền kinh và đường chạy bộ đa năng thảm cao su đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H (Hexagonal-Cell Base) là giải pháp bề mặt thể thao công nghệ cao tiên tiến thế giới, thuộc dòng sản phẩm thương hiệu TOPSPORTS SPORTS AND FLOORING (Xuất xứ: Thiên Tân, Trung Quốc). Sản phẩm đạt chứng nhận quốc tế từ Liên đoàn Điền kinh Thế giới (World Athletics - WA, mã chứng nhận: S-05-0054), đáp ứng trọn vẹn các yêu cầu kỹ thuật khắt khe nhất dành cho các công trình thi đấu quốc tế, trung tâm huấn luyện thể thao chuyên nghiệp và trường học.

Khác với các công nghệ đổ nhựa PU lỏng truyền thống tại công trường (In-situ Pouring System) thường gặp phải nhược điểm về độ dày không đều, thời gian chờ lưu hóa lâu và nguy cơ bong tróc hạt cao su sau một thời gian sử dụng, thảm cao su đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H được sản xuất hoàn toàn dưới dạng cuộn qua quy trình lưu hóa cao su ở nhiệt độ và áp suất cao trong điều kiện kiểm soát nghiêm ngặt của nhà máy. Công nghệ sản xuất đúc sẵn giúp đảm bảo tính đồng nhất tuyệt đối 100% về độ dày, chỉ tiêu vật lý, đặc tính hấp thụ chấn động và khả năng chống mài mòn trên toàn bộ diện tích bề mặt thi công.

Bài viết này là cẩm nang hướng dẫn thi công kỹ thuật chuẩn SEO chuyên sâu trọn gói từ khảo sát, xử lý kết cấu nền hạ, thi công lớp bê tông nhựa asphalt, công tác dán thảm đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H, sơn kẻ làn phân luồng đến công tác nghiệm thu, bảo trì công trình theo chuẩn World Athletics.

PHẦN I: THÔNG SỐ KỸ THUẬT VÀ CẤU TRÚC KHOA HỌC CỦA THẢM TOPSPORTS NTCO-H

1. Cấu trúc 2 Lớp Lưu Hóa Liền Khối (Dual-Layer Vulcanized Structure)

Thảm cao su đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H sở hữu kết cấu 2 lớp hoàn chỉnh được gắn kết đồng nhất ở cấp độ phân tử nhờ quá trình đúc lưu hóa nhiệt cao tại nhà sản xuất:

a. Lớp Bề Mặt (Surface Layer / Wear Layer)

• Thành phần vật liệu: Chế tạo từ cao su thiên nhiên (Natural Rubber) phối hợp cùng cao su tổng hợp cao cấp, bổ sung các hoạt chất chống lão hóa, chất chống oxy hóa và hệ phụ gia kháng tia cực tím (UV Resistance).

• Cấu trúc dập vân: Thiết kế bề mặt vân nổi hình tổ ong mờ hoặc kim cương vi mô (Micro-texture), tạo ma sát hai chiều đa hướng.

• Tính năng kỹ thuật:

  • Tăng cường hệ số ma sát và khả năng chống trượt ngay cả trong điều kiện thời tiết mưa ướt.

  • Tối ưu hóa khả năng thoát nước bề mặt, triệt tiêu hiện tượng đọng nước tạo màng làm giảm độ bám.

  • Chống mài mòn cơ học cực cao, chịu được tác động xé rách và đâm xước từ đinh giày thi đấu điền kinh chuyên dụng ($6 - 9\text{ mm}$).

  • Bề mặt mờ kháng phản quang, triệt tiêu hiện tượng chói mắt cho vận động viên dưới ánh nắng mặt trời hoặc hệ thống chiếu sáng công suất lớn vào ban đêm.

b. Lớp Chân Đế Chống Sốc Tổ Ong (Base Layer - Hexagonal-Cell Cushion)

• Kiến trúc vòm không khí (Air Cushion Structure): Mặt dưới của thảm được thiết kế theo cấu trúc tổ ong và các đệm khí lõm xếp song song. Trung bình có tới 8.400 lỗ/rãnh khí trên mỗi mét vuông ($\approx 8.400\text{ holes/m}^2$).

• Nguyên lý Waffle-Anchor: Lớp đế dạng lưới Waffle tối đa hóa mật độ neo bám (Anchoring Density) với lớp keo dán chuyên dụng.

• Tính năng phản hồi năng lượng:

  • Khi chân vận động viên giậm xuống, cấu trúc tổ ong nén khí lại để hấp thụ lực va đập tác động lên khớp cổ chân, đầu gối và cột sống.

  • Ngay sau đó, khí nén bung ra kết hợp cùng đặc tính đàn hồi của cao su thiên nhiên giúp giải phóng ngược lại năng lượng ($> 65\%$), tạo lực đẩy hỗ trợ bứt tốc và tạo sự dễ chịu tối đa cho người chạy bộ.

2. Hệ Thống Vật Tư Phụ Kiện Đồng Bộ Đi Kèm NTCO-H

Một công trình đường chạy thảm đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H chuẩn mực yêu cầu đồng bộ các vật tư đi kèm trong gói nhập khẩu:

1. Cuộn thảm cao su đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H:

   • Được cuộn chặt quanh lõi nhựa/giấy cứng, bọc bạt nylon bảo vệ chuyên dụng chống ẩm và chống trầy xước trong quá trình vận chuyển hải quan đường biển từ cảng XINGANG (Thiên Tân, Trung Quốc).

2. Keo dán chuyên dụng PU 2 Thành Phần cứng (Rigid Polyurethane Adhesive):

   • Được thiết kế đặc chủng cho dòng thảm đúc sẵn cao su. Khắc phục triệt để hiện tượng vữa keo hoặc keo suy giảm chất lượng bám dính trước bề mặt thảm.

   • Gồm Thành phần A (Keo Polyol gốc) + Thành phần B (Chất đóng rắn Isocyanate). Tỷ lệ phối trộn tiêu chuẩn theo hướng dẫn nhà máy. Định mức tiêu thụ: $1.5 - 2.2\text{ kg/m}^2$.

3. Keo trám mối nối chuyên dụng (Seaming & Joint Adhesive):

   • Dùng để liên kết các đường mép ghép giữa hai cuộn thảm liền kề, tạo liên kết liền khối đồng nhất về độ co giãn cơ học.

4. Sơn kẻ làn PU đồng bộ (TOPSPORTS PU Line Marking Paint):

   • Sơn polyurethane 2 thành phần có đặc tính bám dính cao trên nền cao su, không bị bong tróc, không bị phai màu dưới tác động của thời tiết khắt nghiệt và tia UV.

PHẦN II: TỔNG QUAN GIẢI PHÁP THI CÔNG TRỌN GÓI NỀN HẠ (SUB-BASE & BASE COURSE)

Đặc tính của thảm đúc sẵn cao su là trung thực với bề mặt nền bên dưới. Mọi sai lệch, gồ ghề hay hiện tượng lún sụt ở lớp móng bê tông/nhựa đường đều sẽ phản ánh nguyên vẹn lên mặt thảm hoàn thiện. Do đó, quy trình thi công móng và nền hạ đóng vai trò quyết định 50% chất lượng công trình.

+-------------------------------------------------------------------------+
|                  Thảm Cao Su Đúc Sắn TOPSPORTS NTCO-H (13mm)            |
+-------------------------------------------------------------------------+
|                  Lớp Keo Dán PU 2 Thành Phần (1.5 - 2.0 kg/m²)          |
+-------------------------------------------------------------------------+
|                  Lớp Bê Tông Nhựa Hạt Mịn C9.5 (Dày 30mm)                |
+-------------------------------------------------------------------------+
|                  Lớp Bê Tông Nhựa Hạt Trung C19.5 (Dày 50mm)            |
+-------------------------------------------------------------------------+
|                  Lớp Cấp Phối Đá Dăm Loại 1 (Dày 150mm)                 |
+-------------------------------------------------------------------------+
|                  Lớp Cấp Phối Đá Dăm Loại 2 (Dày 200mm)                 |
+-------------------------------------------------------------------------+
|                  Nền Đất Tự Nhiên Lu Lèn Đạt Độ Chặt K95/K98             |
+-------------------------------------------------------------------------+

PHẦN III: QUY TRÌNH THI CÔNG TỔNG THỂ TỪ A ĐẾN Z

BƯỚC 1: KHẢO SÁT, TRẮC ĐẠC VÀ ĐÀO ĐẤT CẢI TẠO NỀN TỰ NHIÊN (SUBGRADE)

1.1. Khảo Sát Kỹ Thuật và Trắc Đạc Định Vị

• Sử dụng máy toàn đạc điện tử (Total Station) và máy kinh vĩ laser có độ chính xác cao để định vị tim đường, tâm của hai bán kính đường cong (Radius $R = 36.5\text{ m}$ đối với đường chạy tiêu chuẩn $400\text{ m}$ theo chuẩn WA), hai đoạn chạy thẳng (Straight section length $L = 84.39\text{ m}$), các khu vực kỹ thuật hố nhảy xa, nhảy cao, đẩy gậy.

• Đánh dấu vị trí các mốc cao độ tĩnh (Bench Mark - BM) quanh khu vực thi công để kiểm soát cao độ các lớp móng xuyên suốt quá trình xây dựng.

1.2. Công Tác Đào Đất Bóc Lớp Hữu Cơ

• Tiến hành bóc bỏ toàn bộ lớp đất màu, rễ cây, rác thải và bùn yếu bên dưới mặt đất tự nhiên (độ sâu bóc hữu cơ thông thường từ $30 - 50\text{ cm}$ tùy địa chất).

• Đào tuyến mương thu nước thoát chu vi xung quanh đường chạy.

1.3. Lu Lèn Nền Đất Tự Nhiên

• San gạt phẳng mặt nền đất bằng máy san.

• Tiến hành lu lèn nền đất bằng xe lu bánh thép trọng lượng $10 - 12\text{ tấn}$ phối hợp lu rung.

• Yêu cầu kỹ thuật: Đạt độ chặt nén lu lèn $K \ge 0.95$ (đối với khu vực không chịu tải trọng giao thông lớn) và $K \ge 0.98$ (đối với lớp nền bên dưới móng). Kiểm tra độ chặt bằng phương pháp rót cát tại hiện trường.

BƯỚC 2: THI CÔNG LỚP MÓNG CẤP PHỐI ĐÁ DĂM (CRUSHED STONE SUB-BASE & BASE)

Lớp đá dăm có nhiệm vụ phân bổ tải trọng từ bề mặt xuống nền đất, đồng thời cắt đứt mao dẫn nước từ dưới lòng đất ngấm ngược lên kết cấu nhựa đường.

2.1. Lớp Cấp Phối Đá Dăm Loại 2 (Đá 4x6 hoặc Đá Cấp Phối Dưới)

• Vật liệu: Cấp phối đá dăm loại 2 có kích thước hạt danh định tối đa $D_{\max} = 37.5\text{ mm}$, thành phần hạt liên tục.

• Quy trình thi công:

  • Rải đá bằng máy san hoặc xe rải chuyên dụng với chiều dày thiết kế chưa lu lèn $22 - 25\text{ cm}$ (để khi lu xong đạt chiều dày $20\text{ cm}$).

  • Phun nước tạo độ ẩm tối ưu ($W_{opt} \pm 2\%$).

  • Tiến hành lu tĩnh $2 - 3\text{ lượt}$ để ổn định bề mặt, sau đó lu rung với tải trọng $12\text{ tấn}$ từ $6 - 8\text{ lượt}$ cho đến khi không còn vệt bánh lu.

  • Đạt độ chặt lu lèn $K \ge 0.95$.

2.2. Lớp Cấp Phối Đá Dăm Loại 1 (Đá 1x2 hoặc Đá Cấp Phối Trên)

• Vật liệu: Cấp phối đá dăm loại 1, hạt đá góc cạnh, không lẫn sét bùn 

• Quy trình thi công:

  • Rải lớp đá loại 1 dày 15cm hoàn thiện trên bề mặt lớp đá loại 2.

  • Khống chế độ ẩm bằng xe tưới nước. Lu lèn bằng lu rung bánh thép 10 - 12 tấn kết hợp lu bánh lốp.

  • Độ chặt yêu cầu bắt buộc: K0.98.

  • Dung sai độ phẳng: Dùng thước 3m kiểm tra, khe hở không vượt quá 10 mm

BƯỚC 3: XÂY DỰNG HỆ THỐNG THOÁT NƯỚC BÊ TÔNG CỐT THÉP VÀ BÓ VỈA ĐỊNH HÌNH

Hệ thống thoát nước đường chạy điền kinh đòi hỏi thiết kế đặc thù thu nước triệt để, ngăn không cho nước bẩn từ sân cỏ tự nhiên/sân nhân tạo bên trong tràn qua mặt đường chạy.

3.1. Thi Công Mương Thu Nước Chu Vi Trong (Inner Drainage Channel)

• Đào rãnh mương thu nước chạy song song với bán kính vòng trong của đường chạy.

• Bê tông lót M100 dày 5cm

• Đổ bê tông cốt thép thành mương và đáy mương M250

• Lắp đặt nắp mương bê tông đúc sẵn có rãnh thu nước hoặc nắp composite mạ kẽm phẳng. Cao độ mặt nắp mương phải chính xác tuyệt đối để làm ranh giới cho việc dán thảm cao su và bó vỉa mép trong.

• Độ dốc đáy mương thoát nước 0.3 % dẫn về các hố ga thu chính.

3.2. Lắp Đặt Bó Vỉa Định Hình Đường Chạy

• Thi công hệ thống bó vỉa bê tông đúc sẵn hoặc đổ tại chỗ quanh chu vi ngoài và trong.

• Bó vỉa đóng vai trò là "khuôn khóa mép", ngăn không cho lớp nhựa đường và lớp thảm cao su bị xô lệch ngang trong quá trình lu lèn cũng như trong suốt quá trình vận hành sau này.

BƯỚC 4: THI CÔNG LỚP NỀN BÊ TÔNG NHỰA NÓNG (ASPHALT CONCRETE BASE COURSE)

Nền bê tông nhựa nóng (Asphalt) là bề mặt đỡ trực tiếp cho lớp thảm cao su đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H. Yêu cầu về độ phẳng, độ mịn và hàm lượng dầu của lớp nhựa asphalt là cực kỳ nghiêm ngặt.

4.1. Tưới Nhựa Dính Bám (Prime Coat / Tack Coat)

• Làm sạch hoàn toàn bụi bẩn trên mặt đá dăm cấp phối loại 1 bằng máy thổi khí công suất lớn.

• Tưới lớp nhựa dính bám biến tính hoặc nhựa đường lỏng

• Chờ thời gian phân tách.

4.2. Thi Công Lớp Bê Tông Nhựa Hạt Trung C19.5 (Lớp Đệm)

• Quy cách: Bê tông nhựa nóng hạt trung C19.5.

• Nhiệt độ rải: Nhựa asphalt chuyển đến công trường phải đảm bảo nhiệt độ.

• Thi công: Rải bằng máy rải cảm biến cao độ tự động chuyên dụng (Sensor Paver).

• Lu nén:

  • Lu sơ cấp: Lu tĩnh 2 bánh thép

  • Lu thứ cấp: Lu bánh lốp

  • Lu hoàn thiện: Lu tĩnh nhẹ 

4.3. Thi Công Lớp Bê Tông Nhựa Hạt Mịn C9.5 (Lớp Mặt Nền Dán Thảm)

• Tưới lớp nhựa dính bám lên bề mặt lớp nhựa C19.5.

• Quy cách: Bê tông nhựa nóng hạt mịn C9.5

• Thi công rải: Sử dụng máy rải bánh xích vệt rộng, tích hợp thanh đầm rung gia nhiệt để tạo bề mặt mịn, kín khít tối đa, lỗ rỗng dư khống chế trong khoảng 3% - 6%.

4.4. Dung Sai Độ Phẳng Và Thời Gian Chờ Lưu Hóa Dầu (Curing Period)

• Kiểm tra độ phẳng mặt nhựa đường C9.5:

  • Dùng thước hợp kim nhôm độ dài 3 mđặt theo mọi hướng trên mặt nền. Khe hở tối đa giữa mặt nền và thước không được vượt quá 3 mm

  • Dùng máy thủy bình kiểm tra độ dốc ngang (Cross slope): Độ dốc hướng về mương thu nước bên trong phải đạt đúng 0.8% - 1.0% (chính xác theo quy định World Athletics).

• Kiểm tra đọng nước (Water Pooling Test):

  • Bơm nước ngập toàn bộ bề mặt nhựa đường. Sau 60 phút ngắt nước, kiểm tra các điểm còn tồn đọng nước.

  • Bất kỳ vị trí đọng nước nào có chiều sâu > 2 mm phải được đánh dấu,

• Thời gian bảo dưỡng tĩnh nhựa đường (BẮT BUỘC):

  • Nền bê tông nhựa nóng sau khi lu hoàn thiện phải được xả dầu tĩnh trong thời gian tối thiểu 14 - 21 ngày dưới điều kiện thời tiết khô ráo.

  • Mục đích: Cho phép toàn bộ các chất dung môi nhẹ và hơi dầu nhẹ trong bê tông nhựa bay hơi hoàn toàn. Nếu dán thảm ngay, các hơi dầu này sẽ tích tụ bên dưới mặt thảm, làm trương nở cao số, phân hủy lớp keo PU và gây ra hiện tượng phồng rộp (blistering) phá hủy công trình.

BƯỚC 5: CHUẨN BỊ BỀ MẶT VÀ ĐIỀU KIỆN MÔI TRƯỜNG THI CÔNG DÁN THẢM TOPSPORTS NTCO-H

5.1. Xử Lý Vệ Sinh Mặt Nền Nhựa Đường

• Dùng máy quét bụi công nghiệp, máy thổi khí nén áp lực cao ($> 8\text{ bar}$) để thổi sạch toàn bộ cát, bụi bẩn, đá mi rơi rãi trên bề mặt.

• Nếu bề mặt có vệt dầu mỡ máy móc rơi rãi, phải dùng dung môi tẩy rửa tẩy sạch hoàn toàn và rửa lại bằng nước sạch, để khô ráo.

BƯỚC 6: QUY TRÌNH TRẢI CUỘN, CẮT GỌT VÀ XẢ ỨNG SUẤT THẢM TOPSPORTS NTCO-H

6.1. Trải Cuộn Định Hình Và Xả Ứng Suất Co Giãn (Acclimatization)

• Vận chuyển các cuộn thảm TOPSPORTS NTCO-H đến các vị trí đã quy hoạch quanh đường chạy.

• Tháo bạt nylon bảo vệ, tiến hành trải thẳng các cuộn thảm ra bề mặt nền nhựa đường theo đúng chiều dọc tuyến đường chạy.

• Thời gian nghỉ xả ứng suất (Stress Relief): Để nguyên các cuộn thảm đã trải trên mặt nền trong thời gian tối thiểu 12 - 24 giờ. Quá trình này giúp cao số đúc sẵn "thả lỏng", triệt tiêu hoàn toàn ứng suất uốn cong hình thành do bị cuộn chặt trong thời gian dài lưu kho và vận chuyển từ nhà máy. Thảm sẽ đạt trạng thái phẳng tự nhiên phẳng đét trước khi dán.

6.2. Cắt Gọt Mép Ghép (Trimming)

• Dùng thước thép dài và dao cắt chuyên dụng lưỡi hợp kim xén bỏ phần biên mép cạnh dọc của cuộn thảm nếu bị gờ nhẹ trong quá trình đóng gói.

• Căn chỉnh các dải thảm giáp nhau sao cho khe hở giữa hai cuộn giáp ranh đạt từ 0 mm - 0.5 mm (vừa khít sát, không bị chèn chồng đè gây gờ và không bị hở khe rộng).

BƯỚC 7: TRỘN VÀ THI CÔNG KEO DÁN PU 2 THÀNH PHẦN BÁM DÍNH TOÀN PHẦN

7.1. Trộn Keo Dán PU 2 Thành Phần TOPSPORTS

• Keo dán Polyurethane 2 thành phần gồm Thành phần A (Thùng lớn) và Thành phần B (Can nhỏ) được phân chia sẵn theo đúng tỷ lệ khối lượng của nhà sản xuất.

• Đổ Thành phần B vào thùng Thành phần A.

• Lưu ý: Keo PU sau khi trộn có thời gian đóng rắn. Chỉ trộn lượng keo đủ dùng thi công cuốn chiếu trong khoảng thời gian này.

7.2. Bơm Và Gạt Keo PU Xuống Mặt Nền

• Gập một nửa chiều rộng cuộn thảm theo chiều dọc (hoặc cuộn ngược một nửa cuộn thảm lại).

• Đổ hỗn hợp keo PU đã trộn ra mặt nền nhựa đường.

• Dùng bàn gạt keo răng cưa chuyên dụng gạt đều keo trên mặt nền.

• Định mức dán keo: Khống chế chính xác từ. Keo phải phủ kín.

7.3. Đặt Thảm Và Lăn Ép Đầm Thảm (Rolling)

• Từ từ hạ nửa cuộn thảm cao su đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H xuống lớp keo ướt. Thao tác hạ thảm phải đều tay từ giữa ra ngoài mép để tránh nhốt bọt khí bên trong.

• Sử dụng Con Lăn Ép Chuyên Dụng (Metal Roller):

  • Dùng con lăn kim loại bánh nặng lăn trực tiếp từ giữa dải thảm lăn dần ra hai bên biên ngoài.

  • Mục đích: Ép chặt các lớp đệm đệm khí tổ ong ở mặt đáy thảm chìm sâu và ngập hoàn toàn vào lớp keo PU, đồng thời đẩy toàn bộ bọt khí dư thừa ra ngoài.

  • Tiếp tục lặp lại quy trình dán keo cho nửa cuộn thảm còn lại.

BƯỚC 8: XỬ LÝ MỐI NỐI VÀ GHÉP MÉP (JOINT SEAMING)

Mối nối giữa các dải thảm là vị trí nhạy cảm nhất quyết định tính thẩm mỹ và độ bền liên kết không bị bong tróc theo thời gian.

8.1. Bơm Keo Trám Mối Nối

• Tại vị trí khe tiếp giáp giữa 2 cuộn thảm kề nhau, bơm keo trám mối nối chuyên dụng $Seaming\ Adhesive$ vào thẳng khe đứng của đường ghép.

8.2. Hệ Thống Gông Vam Kẹp Ép Mép (Seam Clamping)

• Dùng thiết bị ép đầm gia tải hoặc dùng gông vam chuyên dụng ép nhẹ hai mép thảm xít chặt vào nhau.

• Dùng băng keo giấy dán định vị tạm thời phủ qua đường nối trên bề mặt thảm để giữ mép không bị xô lệch trong quá trình keo đang đóng rắn.

• Sau khi keo khô, dọn dẹp bao cát, gọt bỏ phần keo dư thừa trào lên bề mặt đường nối bằng dao xén phẳng chuyên dụng. Đường nối hoàn thiện phải phẳng tắp, kín khít, không bị gờ tay khi sờ qua.

BƯỚC 9: KẺ ĐƯỜNG SƠN PHÂN LÀN CHUYÊN DỤNG (LINE MARKING)

Sơn kẻ làn không chỉ tạo vẻ đẹp hoàn thiện mà còn quyết định tính chính xác tuyệt đối về cự ly thi đấu theo chuẩn quốc tế World Athletics.

9.1. Trắc Đạc Định Vị Vạch Thi Đấu

• Sử dụng máy toàn đạc điện tử đã kiểm định hiệu chuẩn để bắn mốc trắc đạc chính xác các vị trí:

9.2. Phun Sơn PU Kẻ Làn Đồng Bộ TOPSPORTS

• Vật liệu: Sử dụng sơn PU 2 thành phần TOPSPORTS Line Marking Paint chuyên dụng có khả năng kháng cơ học và kháng tia UV.

• Quy trình:

  • Dán băng keo tạo mép sắc nét hai bên ranh giới đường vạch kẻ.

  • Trộn sơn PU theo đúng tỷ lệ nhà máy.

  • Phun sơn bằng máy phun sơn áp lực cao không khí (Airless Spray Machine).

  • Chiều rộng vạch kẻ phân làn chuẩn: Màu sơn: Màu trắng chủ đạo cho làn chạy, kết hợp màu vàng, đỏ, xanh dương cho các dấu cự ly rào và tiếp sức.

PHẦN IV: BẢNG TỔNG HỢP CẤU TRÚC LỚP BẢN VẼ HỆ THỐNG CÔNG TRÌNH

Dưới đây là bảng tổng hợp các lớp cấu trúc từ dưới lên trên cho một công trình đường chạy điền kinh hoàn chỉnh ứng dụng thảm đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H:

1. Quy Định Sử Dụng Và Bảo Dưỡng Công Trình Đường Chạy

Để đường chạy thảm cao su đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H giữ được độ bền và đặc tính thể thao lên tới $15 - 20\text{ năm}$, đơn vị quản lý vận hành cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định bảo dưỡng:

a. Quy Định Về Giày Thi Đấu Và Tải Trọng

• Loại giày cho phép: Chỉ cho phép vận động viên sử dụng giày điền kinh đinh chuyên dụng. Độ dài đinh giày tối đa không vượt quá $6\text{ mm}$ (đối với đường chạy thẳng và đường vòng) và tối đa $9\text{ mm}$ (đối với khu vực nhảy cao và ném giáo).

• Cấm phương tiện giao thông: Tuyệt đối cấm các loại xe cơ giới, xe ô tô, xe máy, xe đạp, xe nâng hoặc các thiết bị có bánh xe cứng di chuyển lên bề mặt thảm.

• Cấm giày gót nhọn: Cấm người sử dụng đi giày cao gót, giày đế đinh cứng bóng đá hoặc các loại giày làm việc có gót sắc nhọn vào khu vực thảm.

b. Vệ Sinh Định Kỳ

• Rửa bề mặt: Dùng xe phun nước rửa đường áp lực vừa phải ($< 80\text{ bar}$) kết hợp chổi quét mềm để phun rửa làm sạch bụi cát trên bề mặt thảm định kỳ $3 - 6\text{ tháng/lần}$.

• Xử lý hóa chất rơi rãi: Tránh để xăng, dầu diesel, dung môi pha sơn, axit hoặc các hóa chất tẩy rửa mạnh rơi vãi ra mặt thảm cao su. Nếu sự cố xảy ra, phải lau rửa ngay lập tức bằng nước xà phòng trung tính nhiều lần.

2. Chính Sách Bảo Hành Nhà Sản Xuất

Hệ thống đường chạy điền kinh sử dụng thảm cao su đúc sẵn TOPSPORTS NTCO-H lắp đặt đúng quy trình kỹ thuật nêu trên được hưởng chính sách bảo hành chính hãng từ nhà sản xuất và đơn vị thi công từ 5 đến 10 năm đối với các lỗi vật liệu như: tự bong tróc lớp màng keo, lão hóa nứt vỡ thảm, mục nát do thời tiết hoặc phai màu nghiêm trọng vượt quá giới hạn cho phép.